Acondicionamiento de la planta de fabricación de arena es similar a la planta detrituración de piedra. Consta de alimentación de la tolva, Rotopactor, pantalla de arena, los transportadores / ascensores, máquinas motrices eléctricos y controles, etc Para la fabricación de arena a gran escala que se fabrica directamente en las piedras de mayor tamaño hasta 500 mm de tamaño. Este piedras más grandes se deben triturar a menos de 8 mm para la alimentación en Rotopactor.
Para reducir la piedra a menos de 12 mm de partículas, trituradoras de piedra de tamaño grande se emplean. Para la toma de arena de piedra hasta el tamaño de alimentación de 500 mm, un chancador primario se emplea para romper la piedra enmenos de 75 mm piezas. Estos - 75 mm piezas se dividen en la trituradora secundaria.Aquí el tamaño se hace por debajo de 40 mm. Este 40 mm menos se reduce a menosde 12 mm de tamaño en la trituradora VSI, y, finalmente, es aplastado en Rotopactor yla arena es fabricado.
Máquinas pequeñas se pueden usar junto con unidades trituradoras de piedra, dondegrano y las partículas finas son residuos. Con dos trituradoras de una tonelada 15 porhora la capacidad de la máquina se puede instalar.
Suele ser de 20 mm de metal y la arena está teniendo la demanda. Metal otro tamañono es la venta rápida. Un acuerdo especial puede ser recomendado. Un 20 x 12trituradora, una V.S.I. Trituradora de la capacidad de 30 toneladas por hora, yRotopactor una puede dar alrededor de 15 toneladas de metal y 15 toneladas de arenapor hora. La trituradora se establece para la trituración menos 40 mm de tamaño depicado, este se alimenta entonces a VSI Trituradora, donde se reduce y 20 mm de metal se separa, y el resto se tritura inferior a 10 mm, que es más romper para que la arena. Este arreglo puede dar más de producción más económica de dos trituradoras.El metal de 20 mm de ese género producidas tiene forma cúbica. Metal Cúbica da una buena resistencia al concreto.
El Rotopactor es una máquina especialmente diseñada para la fabricación de la arenade grano. Es tener un disco giratorio, que arrojan las partículas de piedra a una velocidad fuerte, que choca con anillos anulares. Se rompe y se recuperó en ladirección de sala de arriba. Una vez más, cae haciendo una pantalla completa departículas de piedra. Las nuevas partículas lanzadas desde el rotor, choca contra estospantalla y rompe la piedra en partículas más finas.
El diseño del disco Rotopactor y el anillo anular es de tipo muy especial, que danresultado muy eficaz. La colisión máxima es de piedra en piedra. En el proceso de lafinal de la partícula es de forma cúbica y sus aristas son redondeadas. Las partículasde piedra son expulsados del rotor debido a la fuerza centrífuga en un ángulo particular,que golpea con el anillo anular (anillo de yunque) y desviarse en trayectoria circular. Laenergía cinética de las partículas hace que se mueva en una ruta designada. Siguientepartículas que chocan en estas partículas tan grandes como los resultados de partículasrompe en pedazos pequeños. Estas funciones las pequeñas partículas alrededormientras se mueve en una trayectoria circular. La energía cinética residual se utilizapara dar textura de la superficie de la partícula buena. Los bordes son redondeados yse convirtió en la superficie lisa.
En este proceso, las partículas finas de polvo se producen por debajo de 75 micras, la presencia de estas partículas finas de la arena da más plasticidad a la arena. Las partículas más finas no son más de 3 a 4 por ciento de Hard Rock. Desde la salida dela máquina en funcionamiento estos son emitidos por la máquina, lo cual creacontaminación. Una pequeña cantidad de agua rociada sobre el material de alimentación, hace que estas partículas finas de palo sobre la arena, por lo que reducela contaminación. El agua debe ser pequeña cantidad, no más de 60-75 litros. para la arena cft 100. Más agua se crea atascos de la máquina y la capa de agua sobre la piedra da efecto de amortiguación para reducir la producción. La capacidad de lamáquina es un factor de HP disponibles y depende de la dureza de la materia prima yel tamaño de los piensos. Material más blando y más pequeño es el tamaño de alimentación, da más producción.
El diseño del rotor es muy especial (patentado). El flujo a través del rotor es positivocon un menor desgaste. El desgaste del rotor se reduce al mínimo debido alrevestimiento de piedra formada en el interior del rotor. Las placas de desgaste son dediseño especial (patentado) y hechas de materiales especiales, el material pasa porlas placas se dirige en dirección hacia arriba de modo reduce el uso de las placas, dalarga vida útil. Todos los puntos de desgaste están hechas de un material especial, dala vida por mucho tiempo. El uso del anillo anular se reduce al mínimo debido a la pantalla de piedra formada. El costo de desgaste del rotor es menor en comparación con cualquier otra máquina. Aproximadamente depende de la materia prima para piensos. La misma puede variar de acuerdo a la dureza de la piedra, y el tamaño dealimentación.
El uso de rotor es un problema crítico. Cuando el rotor se agota se convierte en el equilibrio de las Naciones Unidas, y crea las vibraciones de la máquina. Un control delas vibraciones; medidor está instalado en las máquinas, que detiene la máquina de forma automática cuando la amplitud de la vibración cruza un límite determinado. Larazón de parar se indica en la placa del panel.
El alojamiento del cojinete es un diseño muy singular, con el sistema de aceite lubricante. El peso total del eje y el rotor es contrapeso de aceite lubricante. El sistema completo está flotando en el aceite. Hay pérdida de fricción muy insignificante. Esta es una tecnología única, reduce la carga por fricción. De circulación de aceite lubrica los cojinetes. El eje impulsor se eleva debido a la presión de aceite para que la carga en los rodamientos se reduce. El calor generado en los rodamientos se reduce. El calorgenerado en el rodamiento se toma por hidrocarburos. El aceite se enfría en un intercambiador de calor el sistema de enfriamiento por circulación de agua. El agua se enfría en un radiador con ventilador de aire de circulación. Una unidad de control de temperatura está equipado con la máquina, que limitan la máquina para operar, si por cualquier motivo la temperatura del aceite de refrigeración aumenta el límite previsto.Todo este sistema asegura una vida teniendo muy largo.
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